{"id":196,"date":"2019-06-17T22:15:08","date_gmt":"2019-06-17T19:15:08","guid":{"rendered":"http:\/\/emrahlazer.theadamtech.com\/?p=196"},"modified":"2019-07-09T18:01:53","modified_gmt":"2019-07-09T15:01:53","slug":"lazer-kesim-teknolojisi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/emrahlazer.com\/?p=196","title":{"rendered":"Lazer Kesim Teknolojisi"},"content":{"rendered":"<p>Lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131n\u0131n elde edilmesi kolayla\u015ft\u0131ktan sonra uygulama alanlar\u0131 da art\u0131\u015f g\u00f6stermi\u015ftir. M\u00fchendislikte kullan\u0131m\u0131 kaynak, kesme ve delme i\u015flemleri \u015feklindedir. Lazerde yap\u0131lan \u00fcretim, hem otomasyonu sa\u011flamakta hem de \u00fcretim hatas\u0131n\u0131 azaltmaktad\u0131r. Lazerin \u00e7e\u015fitli tezgahlarda uygulanmas\u0131yla \u00fcretim 24 saat yap\u0131labilmekte, seri \u00fcretim sa\u011flanmas\u0131yla maliyet de azalmaktad\u0131r. \u00d6zellikle lazerle yap\u0131lan kesme i\u015flemleriyle bir \u00e7ok kal\u0131p ve aparattan tasarruf sa\u011flanm\u0131\u015ft\u0131r. Bununla birlikte makina kullan\u0131m\u0131ndan dolay\u0131, insan fakt\u00f6r\u00fcnden kaynaklanan hatalar da bu yo\u011fun enerjiye ra\u011fmen \u00e7ok az ger\u00e7ekle\u015fmektedir.<\/p>\n<p>Yap\u0131lan \u00e7e\u015fitli programlarla \u00f6zellikle AutoCAD ile, \u00fcretim \u00e7ok h\u0131zlanmakta, ayn\u0131 kal\u0131nl\u0131kta bir \u00e7ok par\u00e7a ayn\u0131 anda kesilebilmektedir. B\u00f6ylece ayn\u0131 yerde kullan\u0131lacak par\u00e7alar ayn\u0131 anda tak\u0131mlar halinde kesilebilmektedir.<\/p>\n<p>Karbondioksit lazer tezgahlar\u0131nda lazer, karbondioksit gaz\u0131na elektrik ak\u0131m\u0131 verilerek olu\u015fturulur. Bunun yan\u0131nda kullan\u0131lan azot ve helyum gaz\u0131 d\u00fc\u015f\u00fck verimde olan karbondioksit lazerine eklenerek verim %30 artt\u0131r\u0131lmaktad\u0131r. Lazer kar\u0131\u015f\u0131m oran\u0131 CO\/N=0,81, He ise ==&gt; 1\u2032dir (2,3). Lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131n tezgah\u0131n rezonat\u00f6r b\u00f6l\u00fcm\u00fcnde cam t\u00fcpleri i\u00e7inde 10 M2\u2032ye yak\u0131n mesafe kateder. Bu t\u00fcplerden gaz ge\u00e7erken iki ucu aras\u0131ndan elektrik ak\u0131m\u0131 verilerek lazer olu\u015fturulur. Lazerin bir \u0131\u015f\u0131n olmas\u0131 sebebiyle aynalar sayesinde y\u00f6nleri de\u011fi\u015ftirilebilmektedir. En son olarak lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131 kesme kafas\u0131na gelmekte burada kesme i\u015flemi yap\u0131lmaktad\u0131r. Lazer olu\u015fumu i\u00e7in kullan\u0131lan gaz silindirlerinin makinaya mesafesi ise en fazla 10 m kadar olmal\u0131d\u0131r. Uygulama bas\u0131nc\u0131 6-10 bar\u2019d\u0131r.<\/p>\n<p>End\u00fcstriyel lazerlerin bir\u00e7o\u011funda, lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131n\u0131n olu\u015fabilmesi i\u00e7in \u00f6zel gazlar\u0131n kullan\u0131lmas\u0131 gereklidir. Gaz\u0131n kalitesi ve se\u00e7imi, lazerin g\u00fcvenirlili\u011fini ve i\u015flemin verimlili\u011fini do\u011frudan etkilemektedir. Lazer gazlar\u0131 genellikle, y\u00fcksek safl\u0131kta \u00f6zel gazlard\u0131r. Lazer gazlar\u0131, makinaya ayr\u0131 ayr\u0131 t\u00fcplerde ya da \u00f6nceden belli oranlarda kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131lm\u0131\u015f olarak verilmektedir. Bu \u00f6n kar\u0131\u015ft\u0131rma ya da gazlar\u0131n ayr\u0131 t\u00fcplerde verilmesindeki i\u015flem parametreleri (gaz debisi, bas\u0131n\u00e7 safl\u0131\u011f\u0131 vb.) her lazer makinas\u0131 \u00fcreticisi taraf\u0131ndan belirlenir ve o \u015fartlarda makinaya verilmektedir.<\/p>\n<p><strong>Karbondioksit lazerini olu\u015fturan gazlar \u015funlard\u0131r :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Karbondioksit,<\/li>\n<li>Azot<\/li>\n<li>Helyum.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Baz\u0131 gazlar 4 ya da 5 bile\u015fen i\u00e7erebilir. (Ortama, CO, N ve Helyumun d\u0131\u015f\u0131nda CO,H ve Ne eklenebilir)<\/p>\n<p>Lazer tezgah\u0131n\u0131n yerle\u015fim plan\u0131 ve y\u00fcklemenin uygun yap\u0131lmas\u0131 \u00e7ok \u00f6nemlidir. Lazer tezgah\u0131n\u0131n en y\u00fcksek verimle \u00e7al\u0131\u015fabilmesi i\u00e7in kullan\u0131lan sac malzemelerin iyi kalitede olmas\u0131 gerekmektedir. Pasl\u0131 ya da d\u00fczg\u00fcn olmayan \u00e7arp\u0131k malzemeler kesme kalitesini d\u00fc\u015f\u00fcrmektedir. Aksi durumda y\u00fczeylerde kaynaklanma olu\u015fmaktad\u0131r. Sac \u00fczerine yerle\u015ftirilen par\u00e7alar aras\u0131 mesafe en az sac kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131 kadar olmal\u0131d\u0131r. Daire \u00e7evresini gezerek yap\u0131lacak dairesel kesmelerde minimum delik \u00e7ap\u0131 8mm. olmal\u0131, direk delme i\u015flemlerinde ise delik \u00e7aplar\u0131 sac ve kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131n\u0131n yar\u0131s\u0131 kadar olmal\u0131d\u0131r. Daha b\u00fcy\u00fck kal\u0131nl\u0131klarda delik delme i\u015flemlerinde ise delik \u00e7aplar\u0131 sac kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131n\u0131n yar\u0131s\u0131 kadar olmal\u0131d\u0131r. Daha b\u00fcy\u00fck kal\u0131nl\u0131klarda delik delme i\u015flemi i\u00e7in sadece markalama yap\u0131lmaktad\u0131r.<\/p>\n<p>CAD ( Computer Aided Desing ) a\u015famas\u0131nda imal edilecek olan i\u015f par\u00e7as\u0131n\u0131n modeli tasarlanabilmekte ve imalat resmi yap\u0131labilmektedir. \u0130\u015f par\u00e7as\u0131n\u0131n imalat resimlerinin AutoCAD yaz\u0131l\u0131m\u0131 kullan\u0131larak ger\u00e7ekle\u015ftirilmesi b\u00fcy\u00fck kolayl\u0131k sa\u011flamaktad\u0131r. Lazer tezgahlar\u0131na ait programlarla da \u00e7izim ger\u00e7ekle\u015ftirilebilmektedir. E\u011fer AutoCAD ile \u00e7izim yap\u0131lm\u0131\u015fsa \u00e7izim .dwg uzant\u0131l\u0131 dosya halinde olu\u015fturulur ve \u00e7izimde birden fazla katman (layer) bulunmamal\u0131d\u0131r. Daha sonra bu \u00e7izim AutoCAD program\u0131nda .dxf uzant\u0131l\u0131 dosya olarak kaydedilmektedir. Tezgaha ait program, alt programlar yard\u0131m\u0131yla \u00e7izime d\u00f6n\u00fc\u015ft\u00fcr\u00fclerek (convert) programda kullan\u0131lacak olan .geo uzant\u0131l\u0131 dosya haline getirilmektedir. E\u011fer \u00e7izim tezgaha ait programda yap\u0131l\u0131rsa bunlara gerek kalmadan .geo uzant\u0131l\u0131 dosya olarak kaydedilebilmektedir.<\/p>\n<p>Bu i\u015flemlerden sonra tezgah\u0131n program\u0131 \u00e7al\u0131\u015ft\u0131r\u0131larak kesilecek par\u00e7a veya par\u00e7alar\u0131n sac plaka \u00fczerinde yerle\u015fim plan\u0131 haz\u0131rlanmaktad\u0131r. Boyutlar\u0131 belli olan bir plaka \u00fczerine kal\u0131nl\u0131klar\u0131 e\u015fit olmak \u015fart\u0131yla tek bir par\u00e7adan belli say\u0131da veya birden fazla say\u0131da farkl\u0131 par\u00e7a yerle\u015ftirilebilir. Bu da tak\u0131m halinde kesilen par\u00e7alar i\u00e7in uygun bir y\u00f6ntemdir. Daha \u00f6nceden haz\u0131rlanan .geo uzant\u0131l\u0131 dosya veya dosyalar \u00e7a\u011fr\u0131larak sac plaka \u00fczerine istenen say\u0131 ve \u00e7e\u015fitlilikte yerle\u015ftirilirler. Daha sonra kesme kural\u0131 belirlenmektedir. CAM (Computer Aided Manufacturing) b\u00f6l\u00fcm\u00fcnde ise bir veya birden fazla i\u015f par\u00e7as\u0131n\u0131n kesme simulasyonu, program yard\u0131m\u0131yla ger\u00e7ekle\u015ftirilmektedir. Bununla kesmede olu\u015fabilecek \u00e7e\u015fitli hatalar de\u011ferlendirilmektedir. \u00d6rne\u011fin; delik \u00e7aplar\u0131 \u00e7ok k\u00fc\u00e7\u00fckse farkl\u0131 yerden lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131 giri\u015fi ger\u00e7ekle\u015ftirilmekte ya da par\u00e7alar \u00e7ok yak\u0131n yerle\u015ftirilmi\u015fse aralar\u0131ndaki mesafe de\u011fi\u015ftirilmektedir. Lazerin kafa hareketleri ekranda g\u00f6r\u00fclmekte ve istenirse de\u011fi\u015fiklik yap\u0131labilmektedir. Kafa hareketlerinin ayarlanmas\u0131nda par\u00e7a \u00fczerindeki lokal \u0131s\u0131malar dikkate al\u0131nmaktad\u0131r. Lazer tablosu belirlenip, program i\u00e7in bir numara verilmesi gerekmektedir. Sac \u00fczerine yerle\u015ftirme i\u015flemi bittikten sonra makinaya g\u00f6nderilecek olan dosya uzant\u0131s\u0131 olan .taf dosyas\u0131 olu\u015fturulmaktad\u0131r. Daha sonra bu dosya makinadan kesim yap\u0131laca\u011f\u0131 s\u0131rada \u00e7a\u011fr\u0131lmak \u00fczere transfer edilmektedir. Operat\u00f6r kesim yapma s\u0131ras\u0131 geldi\u011finde par\u00e7ay\u0131 verilen program numaras\u0131 ile bilgisayardan \u00e7a\u011fr\u0131lmaktad\u0131r.<\/p>\n<p>Operat\u00f6r\u00fcn i\u015flemleri yapmas\u0131 ve herhangi bir sorunda m\u00fcdahale edebilmesi i\u00e7in operat\u00f6r uygulama sayfas\u0131 (Operator Setup Sheet) ve lazer kesme kafas\u0131n\u0131n hareket \u015fekli ka\u011f\u0131t \u00fczerine al\u0131narak operat\u00f6re verilmektedir. Operat\u00f6r i\u00e7in d\u00fczenlenen sayfada yap\u0131lan program i\u00e7in genel olarak program numaras\u0131, tarihi, malzemenin cinsi, a\u011f\u0131rl\u0131\u011f\u0131 ve boyutlar\u0131, ka\u00e7 plaka kesilece\u011fi, toplam kesme zaman\u0131, kesme uzunlu\u011fu, kesilecek par\u00e7a veya par\u00e7alar\u0131n .geo uzant\u0131l\u0131 dosya isimleri, sayfa ismi belirtilir. Ayr\u0131ca program numaras\u0131, o par\u00e7an\u0131n kesme zaman\u0131, o par\u00e7an\u0131n kesme uzunlu\u011fu, a\u011f\u0131rl\u0131\u011f\u0131, ka\u00e7 noktadan par\u00e7an\u0131n i\u00e7ine i\u015fleyece\u011fi gibi bilgileri g\u00f6r\u00fclmektedir.<\/p>\n<p>Sac malzeme girildikten, par\u00e7alar yerle\u015ftikten, kal\u0131nl\u0131k belirlendikten sonra sac plaka a\u011f\u0131rl\u0131\u011f\u0131 ve lensin boyutu belirlenmektedir. Lazer tezgah\u0131yla yap\u0131lan i\u015flemin kesme zaman\u0131 da an\u0131nda g\u00f6r\u00fclmektedir. Makinada yap\u0131lan bir programdan \u00e7ok fazla kesim yap\u0131lacaksa tekrar tekrar \u00e7a\u011f\u0131r\u0131larak yap\u0131labilmektedir.<\/p>\n<p>Tezgaha sac plaka el, forklift ya da vakumlu kollar yard\u0131m\u0131yla yerle\u015ftirilebilir. Tezgah\u0131n \u00fczerinde iki adet araba vard\u0131r. Bu arabalardan birisinin \u00fczerine konulan sac i\u015flemdeyken di\u011ferine i\u015flenecek sac malzeme yerle\u015ftirilir. \u0130\u015flemi biten araba d\u0131\u015far\u0131 al\u0131n\u0131rken i\u015fleme girecek di\u011fer araba al\u0131n\u0131r. B\u00f6ylece zamandan \u00e7ok b\u00fcy\u00fck tasarruf sa\u011flan\u0131r. B\u00f6ylelikle kesilen par\u00e7alar toplan\u0131rken di\u011fer arabadaki sa\u00e7 i\u015fleme ba\u015flar.<\/p>\n<blockquote><p>Tezgah \u00e7al\u0131\u015fmaya ba\u015flad\u0131ktan sonra kesinlikle cam b\u00f6lmeleri a\u00e7\u0131lmamal\u0131d\u0131r. Bu cam b\u00f6lmeler radyasyona ve lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131n\u0131n g\u00f6z ve cilde etkisine kar\u015f\u0131 koruyan malzemelerden yap\u0131lm\u0131\u015ft\u0131r.\u00a0Tezgah\u0131n hava gereksinimi ise bir kompres\u00f6r yard\u0131m\u0131yla sa\u011flanmaktad\u0131r. Ayr\u0131ca tezgah\u0131n bulundu\u011fu ortam\u0131n temiz olmas\u0131 gerekmektedir. Lazer tezgah\u0131n\u0131n \u00fczerinde bulunan bilgisayar ile programlar\u0131n \u00e7a\u011fr\u0131lmas\u0131, i\u015flemlerin yap\u0131lmas\u0131 ve o anki i\u015flemlerin g\u00f6r\u00fclmesi sa\u011flan\u0131r.<\/p><\/blockquote>\n<p>Teknik resmi \u00e7izilen par\u00e7alar i\u00e7in haz\u0131rlanan iki farkl\u0131 program \u00e7e\u015fidi olu\u015fturulabilir. Bunlardan ilki par\u00e7adan olu\u015fan programd\u0131r. Genellikle bu program d\u00fczg\u00fcn \u015fekli ve \u00e7ok fazla miktarda \u00fcretimi yap\u0131lacak olan par\u00e7alar i\u00e7in tercih edilmektedir. Sac plaka tamam\u0131na sadece bu par\u00e7alar yerle\u015ftirilir. Programda sim\u00fclasyon yapt\u0131r\u0131larak sorunlar g\u00f6rebilmektedir. Sac plaka \u00fczerinde lazer kafas\u0131n\u0131n hareketleri de\u011fi\u015ftirilebilir. Lazer sac plaka \u00fczerine giri\u015f noktalar\u0131, lazerin kesme yaparken izledi\u011fi yollar ve lazerin kafas\u0131n\u0131n i\u015flem d\u0131\u015f\u0131 hareketleri g\u00f6r\u00fclmektedir. Hepsi farkl\u0131 renklerle g\u00f6r\u00fclmektedir. Noktal\u0131 yerler lazerin ilk giri\u015f noktalar\u0131n\u0131, dikd\u00f6rtgen yerler lazer kesme i\u015flemi yap\u0131lan yerleri, zikzakl\u0131 \u00e7izgiler ise lazer kafas\u0131n\u0131n i\u015flemsiz hareketlerini ifade etmektedir. Bu \u015fekilde al\u0131n\u0131n \u00e7\u0131kt\u0131 ile herhangi bir sorunda lazerin nereden tekrar ba\u015flat\u0131laca\u011f\u0131 g\u00f6r\u00fclebilmektedir. Tezgah \u00fczerinde bulunan bilgisayar ekran\u0131nda da bu simulasyon bulunmaktad\u0131r.<\/p>\n<p>Yukar\u0131da g\u00f6r\u00fclen par\u00e7a AutoCAD program\u0131 yard\u0131m\u0131yla \u00e7izilip yukar\u0131da anlat\u0131lan i\u015flemler yap\u0131ld\u0131ktan sonra lazer kafas\u0131n\u0131n hareketleri g\u00f6r\u00fclen programla yap\u0131lmaktad\u0131r. Daha sonra lazer tezgah\u0131nda kesme i\u015flemi ger\u00e7ekle\u015ftirilebilmektedir.<\/p>\n<p>\u0130kinci olarak ise sac plaka \u00fczerine birden \u00e7ok say\u0131da farkl\u0131 veya par\u00e7a yerle\u015ftirilerek yap\u0131lan programd\u0131r. Bu programla asimetrik par\u00e7alar\u0131n aralar\u0131na veya kenarlar\u0131na di\u011fer k\u00fc\u00e7\u00fck boyutlu par\u00e7alar konarak malzemeden en az fireyi elde edecek programlar yap\u0131labilir.<\/p>\n<p>\u00dclkemizde son y\u0131llarda teknolojik imalat tezgah\u0131 olarak ithal edilen lazer kesme tezgahlar\u0131 otomotiv sekt\u00f6r\u00fcnde \u00fcretim i\u00e7in b\u00fcy\u00fck kolayl\u0131k sa\u011flamaktad\u0131r. Otomotiv yan sanayisi olarak \u00e7al\u0131\u015fan \u00e7e\u015fitli fabrikalar lazer kesme tezgah\u0131n\u0131 kullanarak rakiplerine b\u00fcy\u00fck fark atm\u0131\u015flard\u0131r. Yap\u0131lan \u00e7al\u0131\u015fmada lazer tezgah\u0131n\u0131n genel \u00f6zellikleri, lazer tezgah\u0131n\u0131n kullan\u0131lmas\u0131yla sa\u011flanan kolayl\u0131klar, lazer tezgah\u0131n\u0131n hangi malzemeler i\u00e7in ve hangi kal\u0131nl\u0131klar kadar kesme yap\u0131ld\u0131\u011f\u0131, par\u00e7a program\u0131 yap\u0131l\u0131rken nelere dikkat edilmesi gerekti\u011fi ve bir imalat i\u015fleminin programlama a\u015famalar\u0131 belirtilmi\u015ftir. Lazer tezgah\u0131nda programlama yap\u0131l\u0131rken nelere dikkat edilmesi gerekti\u011fi ve program a\u015famas\u0131n\u0131n daha etkili uygulanabilmesi ve kavranabilmesi i\u00e7in a\u00e7\u0131klamalar yap\u0131lm\u0131\u015ft\u0131r.<\/p>\n<p>Lazer kesme tezgah\u0131nda yap\u0131lan imalatta g\u00f6r\u00fclen olumsuzluklardan birisi de tek darbede delik delme i\u015flemi yap\u0131lan k\u0131s\u0131mlarda malzemede sertle\u015fme g\u00f6r\u00fclmesidir. Bu k\u0131s\u0131mlara di\u015f a\u00e7ma v.b. gibi i\u015flemle yap\u0131laca\u011f\u0131 d\u00fc\u015f\u00fcn\u00fcl\u00fcyorsa tek darbede delme yerine delinecek k\u0131s\u0131mlara sadece markalama i\u015flemi yap\u0131lacak \u015fekilde program yeniden g\u00f6zden ge\u00e7irilmelidir.<\/p>\n<p>Lazer tezgah\u0131n\u0131 kullanmak i\u00e7in, tezgah\u0131n yap\u0131s\u0131 ve \u00f6zelliklerini iyi anlamak gerekir. Kesilecek malzemenin tezgah\u0131n \u00fczerine konulmas\u0131ndan kesilen par\u00e7alar\u0131n al\u0131nmas\u0131na kadar ge\u00e7en i\u015flemler iyi takip edilmelidir. Programlama yapabilmek i\u00e7in tezgaha ait program\u0131n iyi bilinmesi gerekmektedir. Ayr\u0131ca AutoCAD bilgisi ile programlama \u00e7ok daha kolay ger\u00e7ekle\u015ftirilebilir.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lazer \u0131\u015f\u0131n\u0131n\u0131n elde edilmesi kolayla\u015ft\u0131ktan sonra uygulama alanlar\u0131 da art\u0131\u015f g\u00f6stermi\u015ftir. M\u00fchendislikte kullan\u0131m\u0131 kaynak, kesme ve delme i\u015flemleri \u015feklindedir. Lazerde yap\u0131lan \u00fcretim, hem otomasyonu sa\u011flamakta hem<span class=\"excerpt-hellip\"> [\u2026]<\/span><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":197,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[36,38,39,37],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/196"}],"collection":[{"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=196"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/196\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":523,"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/196\/revisions\/523"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/197"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/emrahlazer.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}